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本鋼：板材熱連軋廠降輥耗有“訣竅”

發(fā)布時(shí)間：

2020-05-28

　　

　　今年前4個(gè)月，板材熱連軋廠三條生產(chǎn)線軋輥消耗較去年同比降低385萬元，降本效果顯著。

　　軋輥消耗是該廠較為重要的成本指標(biāo)之一，占總成本的10%左右。為實(shí)現(xiàn)軋輥消耗低水平運(yùn)行，該廠采取對在機(jī)事故進(jìn)行有效管控、軋輥改制再利用，以及軋輥使用磨削攻關(guān)等措施，把軋輥消耗成本按磨耗成本、非正常減徑成本和其他成本三類進(jìn)行分解，找出有效降耗措施，力求通過對成本的控制管理實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，完成集團(tuán)下達(dá)的成本目標(biāo)。

　　在實(shí)際工作中，該廠由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織降輥耗攻關(guān)小組，對三條生產(chǎn)線輥耗成本進(jìn)行分解剖析，查找癥結(jié)，制訂對策，并將輥耗指標(biāo)層層分解到班組。

　　由于高速鋼軋輥具有重復(fù)使用的特點(diǎn)，在降成本方面優(yōu)勢明顯。該廠對新材質(zhì)高速鋼軋輥進(jìn)行摸底跟蹤，結(jié)合產(chǎn)線軋制品種實(shí)際，認(rèn)真做好數(shù)據(jù)收集，力求拉動高速鋼上機(jī)使用率。4月份，2300生產(chǎn)線高速鋼軋輥周轉(zhuǎn)量12套、單輥備輥量4套，高速鋼上機(jī)率60.23%，創(chuàng)近9個(gè)月以來的新高。下一步，隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，高速鋼軋輥的上機(jī)率還將穩(wěn)步上升，軋輥輥耗成本將進(jìn)一步降低。

　　與此同時(shí)，該廠著手軋輥的修復(fù)、改制工作，截至目前，1880生產(chǎn)線報(bào)廢改制支撐輥周轉(zhuǎn)數(shù)已達(dá)11支，在降成本方面發(fā)揮著重要作用。今年，他們還將繼續(xù)申報(bào)報(bào)廢工作輥改制計(jì)劃10支、報(bào)廢支撐輥改制計(jì)劃3支，預(yù)計(jì)可創(chuàng)效266萬元。在軋輥修復(fù)方面，前4個(gè)月，累計(jì)打磨精軋支撐輥3支，降低軋輥消耗57mm，折合節(jié)約軋輥資金35.6萬元。

　　該廠積極做好軋輥探傷檢測工作，有效管控事故軋輥。前4個(gè)月，三條生產(chǎn)線檢測新輥144支，檢測其他各類軋輥2975支，發(fā)現(xiàn)缺陷軋輥102支，其中7支軋輥報(bào)廢，探傷工作進(jìn)展順利，保證了生產(chǎn)順行。

　　據(jù)了解，該廠已將軋輥經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理作為一個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目向集團(tuán)申報(bào)，目前此項(xiàng)目正在評審中。